沒有質量，企業(yè)就沒有明天，更沒有未來。沒有質量過硬的好產品，企業(yè)發(fā)展就難以為繼。紅豆不僅一直將質量強企、產品立企視為企業(yè)的生存命脈，而且以工匠精神，60年如一日，踐行質量發(fā)展，匠心打造好產品。
全員參與質量管理 質量文化落地生根
紅豆集團將全員參與質量管理作為每年“科技質量月”一項重點工作，運用多種方式使質量文化“落地生根”。將“好產品源自好人品”質量文化細化為《紅豆弟子規(guī)》、《紅豆質量三字經》、《我的質量心》等員工喜聞樂見的形式，入腦入心，通過晨會、詩朗誦、大合唱等方式進行宣貫；攝制電視短片和紅豆新聞，通過企業(yè)內刊《紅豆報》，進行質量文化的傳播。
落實質量教育，從一線員工中培養(yǎng)專家，成立大師工作室。集團先后設立紅豆大學（江蘇省首批企業(yè)大學）、紅豆連鎖經營商學院。同時在各個工廠設立100多個現場教學點，做到質量教育培訓全覆蓋。集團注重一線員工技能的培養(yǎng)，如：西服廠員工郭軍偉從一個普通的土裁縫經過公司的教育培訓成長為“全國技術能手”，2008年摘得全國紡織行業(yè)技能競賽制版冠軍，并榮獲了“全國五一勞動獎章”。集團建立了三個技能大師工作室（郭軍偉、秦軍、呂錫林）
為了讓“全員參與質量管理”真正落地，集團每年開展“挖潛月”、“科技質量月”活動；舉行改善案例發(fā)布會、QC 小組活動成果發(fā)布會，弘揚工匠精神。尤值一提的是QC小組活動，經過多年持續(xù)行動，紅豆集團QC小組活動已經實現生產車間全覆蓋，集團和一級子公司每年分別發(fā)布QC小組活動十大標兵，迄今已累計發(fā)布1273個QC成果，創(chuàng)造直接經濟效益5270多萬元。QC小組活動持續(xù)深入的開展，對營造質量文化氛圍，激勵人人參與質量管理，產生了潛移默化的效果。經過QC活動，員工參與質量改進，通過小改小革，開發(fā)小工具，解決身邊實際存在的質量問題，挖掘每個人的潛能。員工分析問題，解決問題的能力得到了提高，工作熱情和進取精神得到了進一步提升。同時，為企業(yè)降低生產成本，提高經濟效益，培養(yǎng)出善于思考、敢于創(chuàng)新、勤于開拓的技術人才，真正將PDCA循環(huán)運用到實際工作中，進一步提高企業(yè)質量管理水平。
紅豆集團把質量意識和質量的管理環(huán)節(jié)延伸到每一個職工，每一個個人，延伸到全行業(yè)，使人人都來關注質量管理。意識決定行動，文化決定素養(yǎng)，紅豆質量文化還蘊含著“更好、更高、更強”的質量精神，即更好的質量，更高的品牌，更強的競爭力。這是企業(yè)家精神與工匠精神在紅豆的具體體現。
匠心打造好產品 一切用戶說了算
質量是根，產品是魂。紅豆由內衣起家，60年來，新品迭出。上世紀90年代初的護士衫風靡全國，工廠加班加點，依然供不應求。護士衫成為早期內衣色彩運用、搭配的經典之作，也是產品迭代創(chuàng)新的“先祖”。紅豆居家一向注重消費者的體驗，對紅粉的每一條意見和建議，都認真研究，積極回應，并不斷應用于生產改進中，使產品真正滿足了消費者的價值需求。
紅豆絨、紅豆棉內衣是紅豆居家近年推出的創(chuàng)新產品，本著“一切用戶說了算”原則，面料研發(fā)、產品設計、商品企劃……每個環(huán)節(jié)都不斷進行市場調研；產品命名的征集，面料顏色的亮度，到條紋的寬窄，都通過微博微信的選票而成，一系列流程都是由用戶決定的。從經過300多次的反復試穿改進，用工匠精神打造出一件優(yōu)質居家服，真正做到了從消費者中來到消費者中去。如紅豆絨的磨毛環(huán)節(jié)，不同的絨毛的長度、密度，面料的柔軟性、親膚性、透氣性、聚熱性、保暖性、吸濕性、抗起球都有很大的差異，經過測試權衡后，紅豆居家最終確定出磨毛的標準，必須要在每平方米布面上磨出的100萬根絨毛，絨毛長度控制在0.3-0.8毫米，這樣更加柔軟親膚，導熱良好，皮膚接觸速暖，保暖性高于普通內衣，且洗后不縮水、不起球，內在質量指標均高于行業(yè)優(yōu)等品標準，做到極致。
紅豆男裝是紅豆集團旗下的主打品牌，在產品創(chuàng)新上，紅豆男裝一直孜孜追求。紅豆男裝引進國際化一流的設計團隊和商品企劃團隊，增強自主研發(fā)能力，開發(fā)出了滿足消費個性需求的襯衫、西服、七彩系列等創(chuàng)新產品。“輕西服”便是其中的經典之作。
一件簡單的輕西服如何能奏起現代輕生活的節(jié)奏？設計師們苦思冥想，決定從“輕舒適、輕打理、輕搭配、輕出行、輕時尚”五個設計角度，突破傳統(tǒng)，突破束縛。設計師們通過反復試驗，徹底丟掉傳統(tǒng)西服的墊肩，并打破西服正裝設計，讓男士們徹底感受輕西服帶來的舒適感。通過面料洗、磨、燙、整等一系列環(huán)節(jié)的試驗，在 500多次失敗之后，終于試驗成功。紅豆輕西服做到了讓消費者一件輕西服，隨身帶，隨時穿。讓男士們從此擺脫束縛，拒絕傳統(tǒng)，輕松搭配，輕松打理，輕松出行，輕享自由。
護士衫、紅豆絨、紅豆棉、輕西服......一件件新品成功研發(fā)，不斷迭代，是紅豆集團強大研發(fā)設計能力的展現，也是紅豆匠心精神的一個縮影。不斷創(chuàng)新迭代好產品，讓優(yōu)質平價的紅豆產品走進千家萬戶，獲得消費者認可。紅豆紡織服裝產業(yè)年銷量達1.2億件，長期保持全國同行第一。據紅豆居家負責人介紹，截止2017年6月31日，“紅豆居家”在全國各省市門店數量已達到1000多家，擁有線上線下忠誠紅粉105萬人，公司營收較同期增長73%，遠遠超越了同行業(yè)平均水平。
推進質量強企戰(zhàn)略 追求持續(xù)卓越
紅豆集團以質量強企，持續(xù)卓越為目標，通過建立長效卓越績效管理機制，提高整體績效和能力，為紅豆的持續(xù)改進提供長期的原動力。
紅豆質量戰(zhàn)略經歷了“質量紅豆”、“品牌紅豆”兩個階段，目前根據“工業(yè)4.0”的發(fā)展趨勢又進入了“智慧紅豆”階段。“質量紅豆”重點解決產品和服務全過程的質量提升，變事后的質量檢查為事前的質量控制；“品牌紅豆”的重點是將產品質量的外延擴展，圍繞“打造中國文化第一品牌”，通過全方位的質量攻關活動，提升紅豆品牌的知名度和品牌價值；“智慧紅豆”依據集團“三自六化”總戰(zhàn)略，將智能化與標準化作為這一階段提升質量的總抓手，實施“智能化與標準化高度契合”的質量戰(zhàn)略，做好智慧設計、智慧產品、智慧供應鏈、智慧營銷、智慧管理等；打造集視頻督導、RFID、智能穿戴于一體的智慧服裝；推進MES系統(tǒng)、智能工廠的應用與打造，達成“智慧紅豆”目標。
質量戰(zhàn)略推進取得了顯著成果。助推企業(yè)實現三大轉型，即：從生產經營型向創(chuàng)造運營型轉變，從傳統(tǒng)企業(yè)向智慧型企業(yè)轉變，從國內企業(yè)向跨境發(fā)展轉變；形成了有特色的紅豆“五環(huán)”質量管理模式，即“紅色品格”、“橙色情懷”、“藍色追求”、“本色使命”和“綠色制造”。智慧供應鏈、智慧生產加工、智慧經營管理、智慧產品、智慧零售等取得了階段性成果，在全國范圍內推出智慧門店和一批大型線下體驗旗艦店，紅豆電信等新興產業(yè)的“互聯(lián)網+”初步成型，連鎖專賣門店總量已經突破3000家。標準化工作得到極大提升，形成了十大模塊、350余項標準的企業(yè)標準化體系，加快了集團兩化融合工作的推進，集團獲得了工業(yè)和信息化部頒發(fā)的兩化融合示范企業(yè)稱號。
創(chuàng)新驅動，追求持續(xù)卓越。紅豆集團在提升科技創(chuàng)新能力上不遺余力。近年來，集團在研發(fā)方面注重創(chuàng)新開發(fā)，加大科技研發(fā)投入，推進技術中心向更強更高升級。集團立足于高科技推動傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，做強做大，擁有健全的質量檢驗、檢測體系，先進的工藝技術及精良的生產設備。其中集團籌建的江蘇長三角紡織服飾檢測有限公司于2005年通過了中國國家實驗室能力認可，為企業(yè)實施質量提升戰(zhàn)略騰飛奠定了堅實基礎。
同時，紅豆的“三站兩中心”也為科研創(chuàng)新提供了良好的聯(lián)動效應，“三站”指博士后工作站、院士工作站和研究生工作站，“兩中心”是指技術中心和工程中心。產學研緊密合作，不斷升級換代，構成了紅豆強大的科研平臺，強力助推企業(yè)創(chuàng)新能力不斷邁上新臺階。作為國家專利試點企業(yè)，紅豆連續(xù)多年申請專利百件以上，累計專利超過2000件，被國家知識產權局授予專利試點先進單位。這些專利轉化為創(chuàng)新產品，在市場競爭中取得了優(yōu)勢。一流的企業(yè)定標準。多年來，紅豆多次負責和參與國家、行業(yè)標準的制定和修定，在技術標準戰(zhàn)略上成效 顯著。
自2009年以來，集團全方位導入并推進卓越績效管理。在具體實施中，紅豆將卓越績效管理與企業(yè)自身特色相結合，在企業(yè)文化、戰(zhàn)略管理、現場管理、流程管控、客戶關系管理等方面得到了較大的提升。通過建設質量工程師和自評師工程，推動企業(yè)開展自我評價、診斷和改進活動，健全經營管理框架，堅持創(chuàng)新驅動，追求卓越績效，提升企業(yè)競爭力和持續(xù)發(fā)展的能力。
對質量孜孜不倦的追求，匠心打造每一件產品，鑄就了紅豆今天的“質量標桿”地位。多年來，紅豆集團榮獲省、國家級榮譽500多項。紅豆集團先后獲得“2009度全國紡織實施卓越績效模式先進企業(yè)” 2013年獲江蘇省出口企業(yè)優(yōu)質獎和國家級技術創(chuàng)新示范企業(yè)。2014年“全國工業(yè)企業(yè)質量標桿”，2016“中國出口質量安全示范企業(yè)”，2017年摘得江蘇省最高質量獎項“江蘇省質量獎”。